职工风采
首页> 企业文化 > 职工风采
关于成本控制的几点思考
发布时间:2015-09-06 11:04:41 作者:本站编辑 文章来源:本站原创 访问次数:

 

 众所周知,成本控制很重要,它是企业内部利润扩大化的最佳手段,也是同类企业竞争的一个重要竞争力。前段时间到长兴参观学习,重点谈到了关于成本控制的设计、工艺及采购等方面的问题,之后利用业余时间,查找相关资料,深入地学习和了解了丰田的TPS管理,其中的核心也是成本控制。

那么如何做好成本控制,成本控制途径有哪些,结合公司产品结构类型和生产现状,谈谈以下几个方面的感受,不足之处还请各位批评指正。

第一、标准化工作。标准化工作是设计的基础,标准图纸不全和规范的不全,会造成很多图纸重复设计,重复出图,重复计算,重复校对和审核,浪费时间,人力和办公资源,同时会造成生产加工的不方便。

解决方法:完成产品的图纸标准化工作,工艺文件的编制和标准化,标准方案的数据成库工作以及开展的规范的讨论和内部标准化工作。预期可以使标准方案的柜型设计效率提升5-10%。设计差错率降低2-5%。

第二、设计的结构和选材。这是一个成本控制的重点,合理的结构,合适的选材是最有效的成本因素之一。虽然在开展这项工作,但是因个人能力,图纸因素,经验以及对标准的了解和熟练应用程度不足,还是有很多地方不能得心应手。

解决方法:(1)元件的使用在满足原设计的功能用途时,尽量减少不必要的功能和级别。(2)合理布置元件,减少不必要的电线,电缆及铜排使用量,提高工艺性能。根据实际确定二次线规格和走线方向,减少不必要的上端子的数量。(3)控制精确性,提高采购清单准确性,减少更改和减少二次辅助件的余量。(4)所有柜体除了面板和内部关键部位外,材料规格性质等考虑合理分配使用:内部非受力隔板、支件类等考虑采用B级板或同性质规格上变动。受力较大的安装板、支撑件可以根据实际元件的重量调整为1.5,采取多折弯或双重压边,同时考虑是否会增加的加工成本低于材料变动减少的成本。对电器元件影响小,离电器可能产生电弧较远的承重件,且精度要求不高的可采用B类。在满足要求的情况下除非系统容量很大,铜排重量较大,尽量减少2.5以上钢板的使用。(5)可根据实际用板规格和使用量定做合适规格的板材,提高板材利用率,减少加工费用和时间及设备磨损(特别是标准的高压中置柜KYN28-12)。(6)设计时尽量做到结构简单,加工方便,而又满足使用和美观要求,并在此基础上,尽量减少一些不必要辅助的安装条,隔板,支件的使用。(7)满足基本散热和安装的基础上,尽量少开大量不必要的工艺孔,通风孔和辅助安装孔,减少加工时间和设备磨损。

第三、技术人员技术能力方面。技术人员的能力不是很高,柜型还不熟练,有些图纸还不熟悉,不能做到游刃有余,也就不能掌握元件特点、性能指标以及柜体结构和材料的成本控制点。

解决方法:技术人员本身的学历、专业、工作经验、工作时间及个人素质等不同,对产品的理解深度不同,同时产品的种类结构多,不是每一个人对每种产品都很熟悉和熟练,加强技术人员对所有各种柜型的理解能力和设计能力,根据工程和个人的经验来提高技术人员的综合设计能力,同时根据工作情况分配,以达到技术人员设计上的成本控制,实现提高效率和质量的目的,可保证提高材料利用率2%以上。

第四、新工艺、新技术、新产品。这方面永远是一个具有深远意义的方向。正是有了更多的新设备,才提高了加工效率和精度;正是由于新技术,才使得柜体结构发生了重大的改变,柜体尺寸在一降在降;正是有了新工艺,我们产品加工才更符合加工要求和用户要求;正是有了新产品,我们才能提供更好的使用性能,而成本却更加节省。

这是我们发展和提升的真正体现,也是提高竞争降低合同成本的一个新方向,我们要找更多时间学习和体会,并在成熟时进行尝试和试制,集百家之长为我用。

成本控制的工作是一个长期的工作,也是一个需要认真分析,坚持不懈的工作,需要全员的参与和配合,不断按计划去执行和改进,同时在工作中去发现更多控制成本的好的方法,提高公司产品的竞争力。


下一篇:   实习生之言